砂磨技术是当今木材加工、家具和建筑装修业的大小企业都广泛采用的一种加工工艺，它不仅用来对人造板和实木部件进行定厚加工，而且可对单板和漆膜进行表面精细砂光，达到提高产品质量，装饰效果及产品档次与节约成本的目的。

     砂磨加工采用的机械多种多样。板件砂光常采用长带砂光机和宽带砂光机。长带砂光机又可分为带滑动工作台及手控压块的长带砂光机和带加压块与毛毡肋条带的长带砂光机。前者的砂光工件可在带导轨的工作台上移动,手持操作杆对压块施压,砂带在压块的作用下对工件砂磨,这种砂光机结构简单,投资费用低,可对大规格的实木板或人造板贴木皮的部件进行砂光,在熟练工的操作下,可获得较好的表面砂光效果。图2为图1的改进型,它用气动加压垫代替了切削方向移动的手控压板,加压垫覆盖整个工件宽度,但当砂带与工件接触面过大时,增加了动力消耗,而且砂光时大量木屑易粘附在砂带上，同时砂带易发热，从而缩短了砂带使用寿命，如图设置的毛毡肋条带，可克服上述缺陷，提高砂光质量。还有一种多轴压块式长带砂光机，它适用于空心板件的砂光,即使空心板件表面有轻微不平时也可获得较好的砂光效果。

      宽带式砂光机有4种基本组合机型,图a为带接触辊(多为钢辊)的单带式宽带砂光机,主要用于工件定厚砂磨和吃刀量大的砂磨加工,图b为带加压垫的单带式宽带砂光机,压垫辊多为橡胶辊,主要用于贴面板件表面砂光;图c为双带式宽带砂光机,加工时有三种设置方式:①只用******组接触辊,②只用第二组压垫辊,③接触辊与压垫辊同时使用。所以当该机装上不同粒度的砂带,可同时对工件进行定厚和表面精砂;图d为三带式宽带砂光机,装上三组不同的砂带,既可对工件进行定厚砂光,又可对饰面单板或漆膜进行粗砂和精砂,达到一机多用的目的。 

上述几种宽带式砂光机为上砂式,另外还有下砂式及适合大批量生产的砂光流水线。

      传统的贴面单板厚度一般保持在 0.5-0.6mm之间,只有这样的厚度才能在工艺方面保证高精度细砂光和高质量表面处理的要求。然而当今木材资源日渐短缺,木单板在家具及装修业中的需求又日趋增加,所以人们越来越多地改用0.2-0.4mm的微薄木贴面。要保证微薄木的贴面质量,一是要改进贴面工艺,二是要有更高的砂磨技术要求,所以一种“琴键式”宽带砂光机(分段式压梁)被开发利用(图5),并且设置了CPS 

电子控制技术(即可调的精密压力系统) ,进一步克服了分段式压梁在砂光压力方面仍然存在的“******平均主义”,电子控制的精密压力系(CPS电子压梁)在精密探测装置的配合下,能针对不同形状,尺寸和材质的工件,进行******均匀的砂光。特别是对过去难于******砂光的工件和不适于在宽带砂光机上砂光的工件，有其突出的优越性。例如带有实木封边条的单板贴面工件、边缘带企口的工件、贴面板上单板边缘留有拼接胶纸带的工件、贴有微薄木的工件以及高级油漆饰面的工件等等都可通过CPS技术的******调压(无级调压)获得高精度的砂光,使过去存在的单板被砂穿的问题得到彻底解决。并且只要厚度公差小于2mm(无论是同一个工件或多个工件), 都能同时在一台砂光机上进行******的高质量的砂光,起到了多条“窄带”并列使用的作用和效果,从而大大提高了砂光机的功能和灵活性,极好地适应了小批量多品种生产的特点和要求。

      对于一些简单的型面零部件砂光,也可采用长带砂光机配置异型压块进行加工。工件边部的砂光,直线边可采用砂带可上下振动的“立式振荡砂光机”砂光,异型边工件可选用图8所示的“立式花砂机”加工,立式花砂机可根据工件的型边线形设置一组立式异型砂辊,用于各种型边部件的砂光。弯曲工件的内弧面可采用“立式曲砂机”砂磨加工。对一些不适合砂光机械加工的工件,还可采用手持式振荡砂光机加工。一些具有复杂线形的局部砂光则只好采用手工打磨。

      如何选用砂光机械和砂光工艺对企业的生产效率,产品质量影响很大,企业必须根据本身的特点、规模、加工任务、工件情况、生产能力、经济条件等因素进行慎重合理的选择,从而真正达到提高产品质量、产品档次、降低成本的目的。